輸送帶廣泛應用於農業、工礦企業、交通行（háng）業。用於輸送各種固體塊狀（zhuàng）和粉狀物料（liào）或成品。輸送帶可（kě）以（yǐ）連續輸送，效率高，角度大。輸（shū）送帶（dài）使（shǐ）用（yòng）方便，易於維護，貨運量小，運行安全（quán），可以縮短運輸距（jù）離，降（jiàng）低工程（chéng）成本（běn），節省人力物力。
造成（chéng）偏差的原因很多（duō），其中安裝精度（dù）低（dī）和日常（cháng）維護不好是主要原因。安裝過（guò）程中（zhōng），頭尾（wěi）輥和中間輥應盡量位於同一中心線（xiàn）上，並相互平行（háng），以保證輸送帶不歪斜或少歪斜。另外，腰帶接頭（tóu）要正（zhèng）確，兩邊周長要一樣。如果在使用皮帶輸送帶的過（guò）程中出現（xiàn）偏差，必須進行以下檢查（chá），以確定原因並（bìng）進行調整。經常檢查的零件和（hé）輸送帶偏差（chà）處理如下:
1.應檢查托輥的水平中心線和帶式輸送機的縱向中心線之間的不（bú）一致程度。如果不一致值超過3毫米，應使用惰輪組兩側的長安裝孔進行（háng）調整。具體方法是偏移輸（shū）送（sòng）帶的（de）哪一側，惰輪組的哪一側向輸送帶方向移動，或者另一側向後移動。
2.應（yīng）檢查主軸箱和尾座軸承座兩個平麵的偏差值。如果兩個平麵之（zhī）間的偏差大於1毫米（mǐ），就應該將兩（liǎng）個平麵調整到同一水平。如果輸送帶偏（piān）離了鼓的右側，則鼓右側的軸承座要前移或者左側軸承座要後移，這就是磁頭鼓的調整方法；如果輸送帶偏離滾筒左側，則滾筒左側的軸承座應前移或右側的軸承座應後（hòu）移。相反，尾輥的調整方法與頭輥的調整（zhěng）方法正好相反。
3.應檢查
輸送帶上運輸的物料（liào）的位置。如果材料不在輸送帶的截麵上居中，就會導致輸送（sòng）帶的偏差。如果輸送帶上的材料向左偏移，則帶向右偏移（yí），反之亦然。使用時（shí），材料應盡（jìn）可能居中。可以添加擋板來改變物（wù）料的方向和位置，以減少或避免輸送帶的（de）偏差。
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