分解皮帶機常見故障及解決辦法有哪些？

　　皮帶機以其結（jié）構簡單、運輸能力大、適應性強、能源消耗低、使用壽（shòu）命長等優點在煤炭、礦渣（zhā）、粉類等生產線中有著廣泛的應用。

由於（yú）輸送物質（zhì）內摩擦力大、磨損大的特點，使得皮帶機在實際的工作中經（jīng）常會出現一些故障，影（yǐng）響到整個生產（chǎn）過程的順利進行。

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1、皮帶機聲音異（yì）常
皮帶機正常工作時的噪音一般很小，突然出現很大的異常噪音。
可能原因：
軸承發生損壞；
托（tuō）輥嚴重偏心；
聯軸器發生故障導致驅動裝置、改向裝置發出咯咯的異響。
解決辦法：
及時更換損壞的軸承；
及時（shí）更換托輥；
及時更換聯（lián）軸器。
2、皮帶機斷帶事故
可能原因：
皮帶長期運轉的正常磨損造（zào）成；
大塊物料的卡阻，使膠帶張力突然增大，造成斷帶；
皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
解決辦法：
經常對皮帶機進行檢修（xiū）和維護，防止大塊物料卡阻皮帶；
選用皮帶時，要（yào）選用質量好的皮（pí）帶；
及時修補損壞的漏鬥防止物料砸（zá）擊皮帶，造（zào）成損壞。
3、皮帶打滑
可能原因：
皮帶初（chū）張（zhāng）力不足，造成皮帶打滑；
皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大造成打（dǎ）滑。
解（jiě）決辦法（fǎ）：
加大皮（pí）帶（dài）的初張（zhāng）力（可通過調（diào）整皮帶的拉緊（jǐn）裝置來實現）；
減輕皮帶機單（dān）次的運載量；
更換功率更（gèng）大的驅動（dòng）電機。
4、皮帶跑偏
皮帶跑偏現象是皮（pí）帶機在工作過程中最常遇（yù）到的現象，一旦皮帶機發生皮帶跑偏現象，輕（qīng）則造成撒料，皮帶嚴重磨損，影響到（dào）生產線的正常生產（chǎn），重則皮（pí）帶與機架（jià）劇烈摩（mó）擦使皮帶軟化甚至燒（shāo）焦發生火災，造成工（gōng）作人員傷亡。
跑（pǎo）偏原因（yīn）：
機頭、機尾（wěi）、中（zhōng）間架的中心（xīn）不再同一條直（zhí）線上造成跑偏；
滾（gǔn）筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏；
皮（pí）帶輸送機的接頭不（bú）正、不（bú）平造成的（de）皮帶跑（pǎo）偏（常發生在皮帶（dài）的接頭處）；
托（tuō）輥架（jià）不正或在（zài）托輥架上固定托輥（gǔn）架的螺旋鬆動造成的跑偏；
輸送帶長期磨損發生損壞造成（chéng）的跑偏；
偏載引起的皮帶（dài）跑偏；
物料衝擊造成的（de）跑偏。
解決辦（bàn）法：
調整機頭（tóu）、機尾、中（zhōng）間架三者的中心線，使其在（zài）同一（yī）條直線上（shàng）；
調整（zhěng）滾筒安裝位置，使其（qí）軸線既與皮帶（dài）縱向中心（xīn）線垂直又與水平麵平行；
裁剪不（bú）正的皮帶接頭，保證（zhèng）接頭處（chù）的正和平；
矯正托輥架，使其誤（wù）差控製在允許（xǔ）偏差之內。緊固鬆動的螺栓；
增強皮帶的（de）維度檢查力度，對破損的皮帶及時修複或更換；
調節放物料的導料槽，對放物料（liào）的高度和物料的（de）大小進行調整，或安裝物料緩衝裝置。
5、撒料
皮帶（dài）機的撒料是（shì）一個共性的問題，原因也是多方麵的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出；
轉載（zǎi）點（diǎn）處的撒料（主要（yào）是在落料（liào）鬥（dòu），導料槽等處）。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽（cáo）處鋼板設計時距皮（pí）帶較遠橡膠（jiāo）裙板比較長使物料（liào）衝出導料槽；
凹（āo）段皮（pí）帶懸空時的撒料。凹段皮帶區間當凹（āo）段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時（shí）皮帶成槽（cáo）情況（kuàng）發（fā）生變化，因為皮帶（dài）已經離開了槽形（xíng）托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。
解決辦法：
調整皮帶的跑偏；
控製運送能（néng）力，加（jiā）強維護保養；
在設（shè）計階段應盡可能地采用較大（dà）的凹段（duàn）曲率半徑來避免此類情況的發生。