為（wéi）什麽皮帶輸送機附件軸承會失效呢（ne）

　　​　　 輥有一體化市場存在諸多問題。一般情況下，輥筒失效分為兩種:失效和軸承結（jié）構失效。其中，筒體、軸承座、碳鋼重量大，在支承軸門結構中容易產生靜電，易損壞、腐蝕。特別（bié）是在礦山生產中，暴（bào）露在含硫較高的工作環境中，腐蝕比（bǐ）較明顯;軸承（chéng）失效主要表現在:
　　1.承載強度、剛度、疲勞損傷和磨損（sǔn）:偏心輪產生高頻影響軸承的軸向力工（gōng）作,空轉（zhuǎn）時徑向滾珠軸承承受很大的徑向力,難以承受軸向（xiàng）力,具有明（míng）顯的（de）影響徑向（xiàng）滾珠軸承的空轉。

       2. 密封性能差:在使用過程中，灰塵進入軸（zhóu）承內（nèi）部，進入軸承滾道，導致潤滑脂固化變質，軸承狀態損壞。軸承（chéng）磨損增加，導致滾（gǔn）子損壞。在高速運行的情況（kuàng）下（xià），由於內摩（mó）擦的存（cún）在，產生熱量，停止運行後，由於溫度的降低，壓力降低。這些粉塵在吸入過程中會進入接觸式密封結構。現有（yǒu）的接（jiē）觸密封結構增加了轉動阻（zǔ）力和磨損。帶式輸送機副輥在高速運行過程中，徑向跳動和噪聲增大。影響徑向跳動的主要因素有管體圓度、主軸（zhóu）圓度、軸承座質量（liàng）、軸向定位和裝配精度。一般而言，高速輥筒需（xū）要解決的問題如下:密封結構設計。必要（yào）的新型密（mì）封結構，解決了現有高速軋輥存在的呼吸、除塵、進（jìn）水（shuǐ）問題，保證了（le）質量，不能增加軋輥的轉動阻力（lì）。

       3. 軸承的選擇。增加滾子速（sù）度後，增加（jiā）熱量，選擇軸（zhóu）承類（lèi）型（xíng），保證（zhèng）滾子良好的潤滑性（xìng）能和使用壽命。

       4.生產製造工藝。新工藝應保證軋（zhá）輥結（jié）構的加工和裝配精度，降低相關零件的不同同軸度（dù），降低徑向跳動和噪（zào）聲。

       5. 滾筒的重量考慮到新材料（liào）的應用，降低了托輥的質量，降低了啟動和製動的能耗（hào），降低了帶式輸送（sòng）機的電場率。輥筒工藝整理釋放。