不鏽鋼常按組織狀態分為：馬（mǎ）氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼（gāng）、奧氏體-鐵素（sù）體(雙相)不（bú）鏽鋼及沉澱硬化（huà）不鏽鋼等。另外，可按成（chéng）分分（fèn）為：鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼和鉻錳氮不鏽鋼等。還有用於（yú）壓（yā）力容器用的（de）專用（yòng）不鏽鋼《GB24511_2009_承壓設備（bèi）用不鏽鋼鋼板及鋼帶》。

　　鐵素體不鏽鋼

　　含鉻15%～30%。其耐蝕性（xìng）、韌性和可焊性（xìng）隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其（qí）他種類不（bú）鏽鋼，屬於這一（yī）類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼（gāng）因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性（xìng）能均比較好（hǎo），但（dàn）機械性能與工藝性能（néng）較差，多用於（yú）受力不大的耐酸（suān）結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽（yán）水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨（péng）脹係數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件（jiàn）等。

　　輥筒的（de）分類

　　輥筒（tǒng）直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 輥筒材質選擇：碳鋼鍍（dù）鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合（hé）金、不鏽（xiù）鋼、ABS等。輥筒類型選擇：無動力輥筒、單（dān）鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥（gǔn）筒固定方式：彈（dàn）簧壓入式、內（nèi）牙軸式、全扁榫式（shì）、通軸（zhóu）銷孔式。

　　按工藝（yì）流程分：壓延棍、壓光（guāng）棍（gùn）、流延（yán）輥等;

　　按功能用途分：加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等，按結（jié）構分有無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄（zhù）輥等。

　　輥筒製作要求

　　1.輥筒應具有足夠的剛性，確保在重（chóng）載作（zuò）用（yòng）下，彎曲變形不超過許用值。

　　2.輥筒（tǒng）表麵（miàn）應有足夠的硬度，一（yī）般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗（kàng）剝（bāo）落能力，確（què）保輥筒工作表麵具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

　　3.輥筒工作表麵（miàn）應精細加工，以（yǐ）保（bǎo）證尺寸精度和表麵粗糙度。粗（cū）糙度應在（zài）Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒（tǒng）工作表麵（miàn）的壁厚要均勻，否則會使輥麵溫度不均勻，影響製品（pǐn）質量。

　　4.輥筒的材料應具有良好的導熱（rè）性，通常采用冷硬鑄鐵（tiě），特（tè）殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合（hé）金鋼，無論是加（jiā）熱還是冷卻，均能達到（dào）快速均勻。 [1]

　　輥筒的保養

　　為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養工作。

　　1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

　　2. 要定期檢（jiǎn）查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

　　3. 潤滑良好，降低磨損的損失。

　　4. 避免超負荷運轉，延長（zhǎng）滾（gǔn）筒使用壽（shòu）命（mìng）。