軸的材質方麵一般會經（jīng）調質處理，對於傳動滾（gǔn）筒組，當軸強度指標不滿足要（yào）求時也可選擇合並經調質處理，並按對稱循環彎（wān）曲許用應（yīng）力校核;筒皮設計技術要求為：(1)筒皮（pí）卷曲時必須順著（zhe）鋼板的軋製方向（xiàng）;(2)接頭處的錯邊量不大於1毫（háo）米;(3)滾筒包膠（jiāo）後的縱向焊縫必須進行超聲波或X射線（xiàn）探（tàn）傷（shāng）檢查：①超聲波（bō）探傷進行10%，焊縫達到標準中的二級;②射線探（tàn）傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達到國標二級，如不合格探傷長度加（jiā）倍，加倍仍不合格則進行全長探傷，直至符合要求;(4)筒皮卷好後（hòu）的圓度公差應不（bú）超過（guò）0.5;(5)材質：Q235型鋼，屈服強度為235牛/平方米;對於中型滾筒組及輕型滾筒組，當輪轂處外徑大於220mm時，用鑄鋼，對於（yú）輕型滾筒組，當輪轂外徑小於（yú）220mm時，采用熱軋圓鋼，應（yīng）符合國家標準。

　　輸送（sòng）機

　　簡（jiǎn）介

　　適用於各類箱、包、托盤等件貨的輸（shū）送（sòng），散料、小件物品或（huò）不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單（dān）件重量（liàng）很大的物料，或承受較（jiào）大的衝擊載荷。結構形式：按驅動（dòng）方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送（sòng）滾筒（tǒng）線、傾斜輸送滾筒線和轉（zhuǎn）彎滾筒線。還可按（àn）客戶（hù）要求（qiú）特殊設計，以滿足各類客戶的要求。標準規滾（gǔn）筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等（děng），也可按客戶需求采（cǎi）用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等（děng）。

　　滾筒選擇

　　1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適（shì）合寬度的滾筒，一般情（qíng）況下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇（zé）：按照輸送物的重量平均分（fèn）配到接觸的滾筒（tǒng）上（shàng），計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒材料及表麵處理（lǐ）：根（gēn）據輸送環境的不同，確定（dìng）滾（gǔn）筒所采用的材質和表（biǎo）麵處理(碳鋼鍍鋅、不鏽鋼、發黑還是包膠)。

　　4、選擇滾（gǔn）筒的安裝方式：根據整體輸（shū）送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式：彈簧壓入（rù）式、內牙軸（zhóu）式、全扁榫式、通軸銷孔式等。對於彎（wān）道機的（de）錐形滾筒，其（qí）滾麵寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

　　操作規程

　　1.必須戴好防塵口罩和手套。

　　2.清（qīng）理（lǐ）滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設備運轉是否正常，有無缺損，緊固件（jiàn）是否鬆動。

　　3.每批鑄件連同芯鐵不（bú）得超（chāo）過滾筒容積的75%～80%。最大件重量不可超出規定（dìng）。

　　4.裝料之前應將（jiāng）滾筒用銷子固定，以免裝料時發生旋轉傷人。

　　5.滾筒裝（zhuāng）好鑄件後，應蓋好筒蓋，並用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設備，再開滾筒。

　　6.卸鑄（zhù）件必須（xū）將滾筒蓋轉到正麵，並用插銷固定後，才能打開（kāi）筒蓋。

　　7.滾筒工作時（shí），嚴禁人員接近。周圍不得堆放（fàng）鑄（zhù）件或其它東西。

　　8.拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停（tíng）止（zhǐ）轉動前，不得打開筒（tǒng）蓋。