反應釜的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特性
       反應釜（fǔ）具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由（yóu）鍋體、鍋蓋、攪拌器、加（jiā）熱夾套、支（zhī）承及傳（chuán）動裝置、軸封裝置等（děng）組成，鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法（fǎ）蘭密封聯（lián）接，鍋體（tǐ）下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸（zhēng）汽引出分餾、安全放空（kōng）等工藝管孔。
       反應（yīng）釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測（cè）溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌（bàn）型式（有漿式、錨式、框式（shì）、螺旋式（shì）等）、支承（chéng）型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行（háng）設計。
       反（fǎn）應釜主要用（yòng）於醫藥、化工、食品、天（tiān）然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲（chǔ）存等生產環節（jiē）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽（xiù）鋼材料製造。攪（jiǎo）拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦（wō）輪式，刮板式，組（zǔ）合式，轉動機構可（kě）采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級（jí）變速減速（sù）機，密封（fēng）裝置可采用機（jī）械密（mì）封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式（shì）有蒸汽、電（diàn）加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等（děng）不同工作環境的工藝需要。可根據用戶（hù）工藝要求（qiú）進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說（shuō）明
       反應釜主要（yào）由內（nèi）罐體、夾套、攪拌裝置（zhì）、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采（cǎi）用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾（jiá）套按工藝需要（yào）采用不鏽鋼（gāng）(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比（bǐ）設計（jì），按需定製攪拌（bàn）裝置；攪（jiǎo）拌軸封采（cǎi）用（yòng）耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物（wù）料泄漏而造成不必要的汙染與物料損（sǔn）耗。
       4.支承型式按操作要（yào）求采用懸掛支（zhī）耳式（shì）或落地支（zhī）腿式。