攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可（kě）標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過（guò）程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它（tā）手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食（shí）品、科研等行業。該設備可根（gēn）據用戶產品的工藝要求（qiú）選（xuǎn）用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以（yǐ）滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結（jié）構設計合理、工藝先進（jìn）、經久耐用，並具（jù）有操作（zuò）簡單、使用方便等特點，是理想的投資少（shǎo）、投產快、收益高（gāo）的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構（gòu）：攪拌罐由（yóu）攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、支承、傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等組成（chéng），還可根據（jù）工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接（jiē）聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可（kě）采用機封或填料、迷宮密封（fēng）等多種形式(根（gēn）據用（yòng）戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不（bú）同，攪拌（bàn）器可配置漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式等多種形式（shì）。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌（bàn）設備中的電動機輸出的動力是通（tōng）過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足（zú）夠的（de）強度（dù）。同時（shí），攪（jiǎo）拌軸既要與攪拌器連接（jiē），又（yòu）要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌（bàn）軸還應有合理的結（jié）構、較高的加工（gōng）精度和（hé）配合（hé）公差（chà）。
       按支承情況，攪拌軸可分（fèn）為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設（shè）備內部不設置中（zhōng）間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪（jiǎo）拌設備，減少了設備內的（de）構件，故（gù）應優先選用（yòng）。
       內構件
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器（qì）內（nèi）液體的打（dǎ）旋現象（xiàng），使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的（de）混合，通常需要再攪拌容器內（nèi）加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫（wēn）度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板（bǎn）作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增（zēng）加擋板數計其寬度，功率（lǜ）消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就（jiù）稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體（tǐ）可（kě）沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一（yī），在（zài）需要控製回流的速度（dù）和方向，用於確定（dìng）某一流況時可（kě）使用導流筒。導流筒是上（shàng）下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中（zhōng）起導流作用，既可提高容器（qì）內流（liú）體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的（de）直（zhí）接剪（jiǎn）切作用，又造成一定的循環流，使容器內流（liú）體均可通過導流筒內強（qiáng）烈混（hún）合（hé）區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的（de）機會。導流筒主要用於推進式、螺杆（gǎn）式以及渦輪（lún）式（shì）攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於（yú）動密封（fēng），其（qí）作用是保證攪（jiǎo）拌設備內處於一定（dìng）的正（zhèng）壓或真空（kōng）狀態（tài），防止被（bèi）攪拌的（de）物料逸出和雜質的滲入，因（yīn）而（ér）不是所（suǒ）有的轉軸密封型式都能用於攪（jiǎo）拌設備。在攪拌（bàn）設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機（jī）械密封等。
       液封
       當攪（jiǎo）拌設備內工作壓力（lì）為常壓，軸封的作用僅（jǐn）是為了防止灰（huī）塵與雜質進人內部工作介（jiè）質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互（hù）接觸時，可選用液封。液封結（jié）構簡單（dān），沒（méi）有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉（zhuǎn）元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度（dù）範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工（gōng）作介質不可充滿攪拌（bàn）設備；而且封液應盡（jìn）可（kě）能采用攪拌設（shè）備內工作介質，或與工作介質不發生物（wù）理化學作用的中性液體，同時必須極（jí）少揮發且不汙染（rǎn）大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備（bèi）較早采用的一種轉軸密封結構（gòu），具有結構簡單、製造（zào）要求低、維護保養方便等優點。但（dàn）其（qí）填料易磨損，密封可（kě）靠性較差，一般隻適用於常壓（yā）或低壓低轉速、非腐蝕（shí）性（xìng）和弱腐（fǔ）蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密（mì）封是把轉軸的密封麵（miàn）從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩（liǎng）個端麵的相互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱（chēng）端麵密封。機械密封的泄漏（lòu）率低，密（mì）封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修（xiū），且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓（yā）、高真空、高速以（yǐ）及各種易燃、易爆、腐蝕（shí）性、磨（mó）蝕性介質和（hé）含固體顆（kē）粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封（fēng）具（jù）有以下優（yōu）點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其泄漏量僅為填料密（mì）封的（de）1%左右;
       2、使用（yòng）壽命長，在油、水介質（zhì）中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年（nián）以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩（mó）擦功（gōng）率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修（xiū）；
       6、抗（kàng）振性好，對旋轉軸的振動（dòng）、偏（piān）擺以（yǐ）及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於（yú）高溫（wēn）、低溫、高壓、真（zhēn）空、不同（tóng）旋轉頻率，以及（jí）各種腐蝕性介（jiè）質和含磨粒（lì）介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上（shàng）已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械（xiè）密封兩種，單端麵機械密（mì）封價（jià）格較低，當單端麵機械密封不能達到要求（qiú）時，需用雙端麵機械（xiè）密封。
       當（dāng）攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高（gāo）純度物料，或者需要在高真空狀（zhuàng）態下（xià）操作，對密封（fēng）要求很高，且填料密封和機械密封均（jun1）無法滿足時，可選用全封閉的磁力（lì）傳動裝置。
       傳動裝置（zhì）
       攪拌設備的傳動（dòng）裝置包括電動機、變（biàn）速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動（dòng）機構（gòu）通常采用電動機和變速器的組合（hé）或選用帶變頻器的電機，使攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳動裝置（zhì）的作用是使（shǐ）攪拌軸（zhóu）以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸（zhóu）隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然（rán）而（ér）也有一些特殊的攪拌設備，為獲（huò）得更佳的混（hún）合效果，可（kě）以在（zài）一個攪拌設備內使用（yòng）兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的（de）運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉（zhuǎn）速一（yī）般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起（qǐ）使（shǐ）用的，有（yǒu）時也采用（yòng）變頻器直接調速。為此（cǐ），選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器（qì）
       攪（jiǎo）拌器（qì）又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它是攪拌設（shè）備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的（de）流型，攪拌（bàn）器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如（rú），推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪（jiǎo）拌器，而各種（zhǒng）直葉、彎葉（yè）渦（wō）輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通（tōng）常自攪拌釜頂部（bù）中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式（shì）螺旋槳葉（yè）構成（chéng）(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的（de）圓周速度一般為（wéi）5～15m/s。旋槳式攪拌（bàn）器主要造成軸向液流，產生較大的循環量（liàng），適用於攪（jiǎo）拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及（jí）固體微粒含量低於10%的懸（xuán）浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入（rù）槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷（xiàn）。
       ②渦輪式攪拌器　由在（zài）水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲（qǔ）的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬（kuān）度與高（gāo）度的比例，一（yī）般為20:5:4，圓（yuán）周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍（tuān）動（dòng）的徑向流動，適用於氣（qì）體及不（bú）互溶液體的分（fèn）散和液液相（xiàng）反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有（yǒu）平槳式和斜（xié）槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑（jìng）與高度之比為（wéi） 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速（sù）度較小。斜槳（jiǎng）式攪拌器（圖（tú）4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液（yè）體的混合以及固體微粒的溶解和（hé）懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅（jǐn）有很小間隙（xì）,可清除附在槽（cáo）壁上的粘（zhān）性反應產（chǎn）物或堆積於槽底的固體物，保持較（jiào）好的傳熱（rè）效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘（zhān）度高達 200Pa·s的牛頓型流（liú）體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯（wéi）攪拌（bàn）高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外（wài）徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌（bàn）高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌（bàn）器 Corning數字式（shì）加（jiā）熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節（jiē）攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應（yīng）水質（zhì）、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力（lì）加熱攪拌器 Corning數（shù）字式加熱攪拌（bàn）器帶有可選的外部（bù）溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與（yǔ）控（kòng）製容器中的溫度。 [1] [2]
       加（jiā）熱冷卻裝（zhuāng）置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加（jiā）熱方式可根據使用（yòng）單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是（shì）導熱油在（zài）另配置的（de）加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸（shū）送循環（huán）；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導（dǎo）熱（rè）油（yóu）加熱到所需溫度（溫度可根據實（shí）際情況調節）。冷卻循環是采（cǎi）用水在夾套內（nèi）外循環，使物料在一定的溫（wēn）度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進（jìn）行加（jiā）熱或冷卻。