反應釜的概述
       一（yī）、反應釜的用途（tú）及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕（shí）、生產能力強等優點。

       二、反（fǎn）應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭（lán）密封聯接，鍋體下部有放料（liào）孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上（shàng）開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引（yǐn）出分餾、安全放空（kōng）等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱（rè）棒等接管孔。
       由於用戶因生產（chǎn）工（gōng）藝、操作條件（jiàn）不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪（jiǎo）拌型式（有漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以（yǐ）及填料密封裝等不同要（yào）求，可與本廠聯係，另行設計（jì）。
       反應釜主要用於醫藥、化（huà）工、食品、天然調味品、食品添（tiān）加劑（jì）、輕工等行業中的水解（jiě）、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產（chǎn）環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組（zǔ）合式，轉動（dòng）機構可采用擺線針輪減速機、可滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。無（wú）級變速減速（sù）機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻（què）可采用夾（jiá）套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱（rè）方式有（yǒu）蒸汽（qì）、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐蝕等（děng）不同工作（zuò）環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設（shè）計、製造。
       反應釜的主要結構（gòu）說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成（chéng）(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽（xiù）鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內（nèi）表麵（miàn）鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅（miè）菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計（jì），按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密（mì）封裝置，以保持罐內的工作壓（yā）力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支（zhī）承型（xíng）式按操作要求（qiú）采用懸掛支耳式或落地支腿式。