反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構（gòu）物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及（jí）傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由（yóu）法蘭密封聯接，鍋體下部有（yǒu）放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪（jiǎo）拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上（shàng）開有進、排油（汽）測（cè）溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型（xíng）式（有漿式、錨式（shì）、框式（shì）、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式（shì））以及填料（liào）密封裝等不同（tóng）要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反（fǎn）應釜主要用於醫藥、化工、食品（pǐn）、天然調味品、食（shí）品（pǐn）添加劑、輕（qīng）工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應（yīng）釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳（jiǎng）式（shì）、渦輪式，刮（guā）板式，組合式，轉（zhuǎn）動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料（liào）的特殊反應要求。無級變速減速機，密（mì）封裝置可采（cǎi）用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒板等結構，加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱（rè）、導熱油，以滿足（zú）耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需（xū）要（yào）。可根據用戶工藝要求進行（háng）設計、製造。
       反應（yīng）釜（fǔ）的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座（zuò）四（sì）大部件（jiàn）組成（chéng）(可按工藝需要（yào）采（cǎi）用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等（děng）材料製（zhì）造，內（nèi）表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設（shè）計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。