反應釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應（yīng）釜（fǔ）具有耐高溫、耐腐蝕、生產（chǎn）能力強等優點。

       二（èr）、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器（qì）、加熱夾套、支（zhī）承及傳動裝置、軸封裝置等組（zǔ）成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯（lián）接，鍋體下部（bù）有放料孔，鍋內（nèi）有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測（cè）溫測壓、蒸汽引出分餾、安（ān）全放空等工（gōng）藝管（guǎn）孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生（shēng）產工藝、操作條件（jiàn）不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式（shì）等）、支承型式（懸掛式或支座式）以（yǐ）及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸（zhēng）發、殺菌儲存等生產環節。反應釜（fǔ）可（kě）采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造（zào）。攪拌器（qì）有（yǒu）錨式（shì）、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式（shì），轉動（dòng）機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊（shū）反應要求。無（wú）級變速減速機，密（mì）封裝置（zhì）可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱（rè）、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐蝕（shí）等不同（tóng）工（gōng）作（zuò）環（huán）境（jìng）的工藝需要。可（kě）根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按（àn）工藝需要采用帶（dài）保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需（xū）要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅（miè）菌，符合衛生規範要（yào）求。
       2.夾套按工（gōng）藝需要（yào）采用（yòng）不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸（zhóu）封采用（yòng）耐壓衛生（shēng）機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不（bú）必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式（shì）。