塗料生產線簡介： 一（yī）體化塗料生產線主要設備包括有乳化分散罐、調漆（qī）罐（guàn）、管線式乳化機、臥式砂磨機以及粉體加料罐還有靜態混合器、液體（tǐ）計（jì）量器、空壓機、電控裝置、灌裝機（jī）等等。其一般情況下均是以液體計量器計量，利用高剪（jiǎn）切進（jìn）行乳化分散。真空自動吸料以及（jí）消泡等等。其屬於典型的半自動話灌裝工藝（yì）流程，從原（yuán）材料投（tóu）放到成品出產都（dōu）隻需要一條工序而已。 前麵提到其實可以適用於生產水性（xìng）漆以及油漆的，而且其極為重要的兩個生產步驟製漿和調漆均是在同一個罐內完成，第二（èr）個罐則（zé）是作為（wéi）多功能性的攪拌罐，最後就生產出了乳膠漆，同時還可以毫無負（fù）擔的生產出真石漆、膩（nì）子膏以及丙烯酸骨料（liào）等等（děng）。其特有的組合式乳化頭結構使無聊充分分散乳（rǔ）化直至（zhì）完全細化，確保了被加工物料在各種粘度（dù）狀態下無死角進行加工。

       1、電氣控製係統包括電控櫃（guì）、繼（jì）電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等。
       2、其吸料係統一般都是由真空泵、不鏽鋼（gāng）真空緩衝罐以及液體吸入槽與粉體吸入槽，添加劑槽、液（yè）體計（jì）量器等構成（chéng）的。
       3、其製漿係（xì）統主要是由上下封頭，帶（dài）密封的不鏽鋼分散罐以及雙分散盤的高（gāo）速分（fèn）散機還有高剪切（qiē）混合乳化機構成。
       4、調漆係統是由不鏽鋼調漆罐(上（shàng）下封頭，帶密封，槳式攪拌)，低速攪拌機(擺線減速機（jī）)。
       5、出料過濾係統是由空氣壓縮機，反衝式袋式過濾器。
       6、灌（guàn）裝係統：灌裝機組合件1套。
       7、管路係統包括所有球閥、快接接頭、不鏽鋼管及電路線1套。
       8、操（cāo）作平台 塗料成（chéng）套（tào）設備主要特點： 高剪切一體化塗料成套設備改（gǎi）變傳統的高（gāo）速分散（sàn）、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化（huà）、分散、研磨、細化、冷卻、過（guò）濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全（quán）過程。製漿和調漆在同一個罐內完成。設備既可生產水性塗料，也可生產油漆。塗料成套設（shè）備在塗料生產工藝上，采用液體計量（liàng）器計（jì）量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程（chéng），從投（tóu）料到（dào）出成品一（yī）道工序。塗（tú）料成套設備特殊設計的（de）組合式乳化頭結構（gòu），采用高速旋轉的轉子與精（jīng）密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物（wù）料在（zài）高、中（zhōng）、低各（gè）種粘度狀態下無死角運行。