攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配（pèi）、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生（shēng）產（chǎn）工藝的要求設計結構及配（pèi）置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過（guò）程中可實現進料控製、出料控製（zhì）、攪拌（bàn）控製及其它（tā）手動（dòng）自動控製等（děng）。
       攪拌（bàn）罐也（yě）可（kě）叫水相罐（guàn），廣泛應用（yòng）於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科（kē）研（yán）等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要（yào）求選用碳鋼、不（bú）鏽鋼（gāng）等材料製作（zuò），以及設置加（jiā）熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形（xíng）式有夾套電加（jiā）熱、盤管加熱，該設（shè）備結構設計合理、工藝先進、經久（jiǔ）耐用，並具（jù）有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快（kuài）、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪（jiǎo）拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝（zhuāng）置等（děng）組成，還可根據工藝要求（qiú）配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體（tǐ）、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不（bú）鏽鋼等材料來製作。攪拌罐（guàn）體與攪拌罐蓋可采用法（fǎ）蘭密封聯結或焊接聯結。攪（jiǎo）拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出（chū）料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管（guǎn）孔。攪拌罐蓋上部配置（zhì）有傳動裝置（電（diàn）機或（huò）減速器），由傳動軸（zhóu）驅動攪拌（bàn）罐內的攪拌器。軸封裝置可采（cǎi）用（yòng）機封或填料、迷宮密封等多種形式（shì）(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同（tóng），攪拌器可配置漿（jiāng）式、錨式、框式、螺（luó）旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另（lìng）行設計製作。 [1]
       攪（jiǎo）拌軸
       攪拌設（shè）備中的電動機（jī）輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此（cǐ）攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接（jiē），又要穿過軸封裝置以（yǐ）及軸承、聯軸器等零件（jiàn），所以攪拌軸還應有合理的結構（gòu）、較高（gāo）的加工精度和配合公（gōng）差（chà）。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品（pǐn）或藥品攪（jiǎo）拌設備，減少了設備內的構件（jiàn），故（gù）應優先選用（yòng）。
       內構件
       包（bāo）括（kuò）擋板、盤管、導流筒、氣體分布（bù）器等。
       為（wéi）消除攪拌容器內（nèi）液體的打旋現象，使被攪（jiǎo）拌（bàn）的液體上（shàng）下翻騰而達（dá）到均勻的混合，通常需要再攪拌（bàn）容器內（nèi）加擋板。通常擋板的寬度約為（wéi）容器內直徑的（de）1/12～1/10，其中設備內的附件如溫（wēn）度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板（bǎn）作（zuò）用的，但（dàn）往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再（zài）增加，此時的（de）工況就稱為（wéi）“全擋板（bǎn）條件”。
       在攪（jiǎo）拌容器內，流體可沿各個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的（de）行程長短不一（yī），在需要控製回流的速（sù）度和方向，用於確定某（mǒu）一流況（kuàng）時可（kě）使用導流筒。導流筒是上（shàng）下（xià）開（kāi）口的圓筒（tǒng），安裝在（zài）容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器（qì）內流體的（de）攪拌程（chéng）度，加（jiā）強（qiáng）攪拌器對流體的直接剪切作用（yòng），又造成一定（dìng）的循（xún）環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混（hún）合效（xiào）率。安裝導流（liú）筒後，限定了循環路徑（jìng），減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式（shì）、螺杆式以及渦輪式攪拌器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要（yào）組成部分。軸封（fēng）屬於動密封，其作用是保證攪拌設（shè）備內處於一定的正壓或（huò）真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲（shèn）入，因（yīn）而不是所有的轉軸密封型式都（dōu）能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料（liào）密封和機械（xiè）密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸（zhóu）封的作（zuò）用僅是為（wéi）了防（fáng）止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介（jiè）質相互接觸時（shí），可（kě）選用液封。液封（fēng）結構簡單，沒有與傳（chuán）動軸直（zhí）接接觸引（yǐn）起摩擦（cā）的零件。但為保證圓柱形（xíng）殼體或靜止元件與旋轉元件之（zhī）間的間隙符合設計要求，其密封部位零（líng）件的加工、安裝要求較高（gāo）。
       同時，受結（jié）構特點的影響，液封的（de）使用範圍較窄（zhǎi）。一般適用於（yú）工作介質為非易燃易（yì）爆或（huò）毒性程度輕（qīng）度危害（hài），設（shè）備內工作壓（yā）力等於大氣（qì）壓力，且溫度範圍在（zài）20-80℃的場（chǎng）合（hé）。
       值得注意的是（shì），液體工作介（jiè）質不可充滿攪拌設備；而且封液（yè）應盡可能采用攪拌（bàn）設備內工作（zuò）介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液（yè）體（tǐ），同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結（jié）構（gòu），具有（yǒu）結（jié）構簡（jiǎn）單、製造要求低、維護保養方便等優點。但（dàn）其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐（fǔ）蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期（qī）維護的攪（jiǎo）拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵（miàn）的相互貼合，並作相（xiàng）對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封（fēng）性能可靠，功耗小，使用壽（shòu）命長，無需經常維修（xiū），且能滿足生產過程自動化和（hé）高溫、低溫、高壓（yā）、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨（mó）蝕（shí）性介質和含固體顆粒介質的密（mì）封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密（mì）封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一（yī）般可達1-2年或更（gèng）長，在化（huà）工介質中一般能（néng）工作半（bàn）年以上；
       3、摩擦功率消（xiāo）耗（hào）低，其摩（mó）擦功率僅為填料密封的（de）10-50%；
       4、軸或軸套基（jī）本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵（miàn）磨損後（hòu）可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以（yǐ）及軸對密封腔的偏（piān）斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正（zhèng）是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封（fēng）有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩（liǎng）種，單端麵機械密封價格較低，當單（dān）端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機（jī）械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂（áng）貴的高純度物料，或者需要在（zài）高真空狀態（tài）下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳（chuán）動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳（chuán）動裝置（zhì）包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌（bàn）驅動機構（gòu）通常采用電動機（jī）和變（biàn）速器的組合或選用帶變頻器的電機，使（shǐ）攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪（jiǎo）拌軸以所需（xū）的轉（zhuǎn）速（sù）轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪（jiǎo）拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪（jiǎo）拌器以恒定的速度向一個方向旋（xuán）轉。然而也有一些特（tè）殊的攪拌設（shè）備（bèi），為獲得更佳（jiā）的混合效果，可以在一個攪拌設備內使（shǐ）用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式（shì）、往複式、行星式（shì）等（děng）。
       電（diàn）機
       攪拌（bàn）設備的攪拌軸通常由電動機驅（qū）動。由（yóu）於攪拌設備的轉（zhuǎn）速一般（bān）都比較低（dī），因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組（zǔ）合在一起使用的，有時也采用變（biàn）頻器直接調速。為此，選用電動機時（shí），應特別考慮與（yǔ）變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌（bàn）器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心（xīn）部（bù）件。根（gēn）據攪拌器的（de）攪拌釜內產生的流型（xíng），攪（jiǎo）拌器（qì）基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等（děng）屬於軸向（xiàng）流攪拌器，而各種直（zhí）葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜（fǔ）頂（dǐng）部中心垂直插（chā）入（rù）釜內，有時也采（cǎi）用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方（fāng）式。應依據不同的攪（jiǎo）拌要（yào）求選擇不（bú）同的安裝方式。
       攪拌器種（zhǒng）類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成（chéng）(圖2)，工作轉速較高（gāo）,葉片外緣（yuán）的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌器主要造成軸（zhóu）向液流（liú），產（chǎn）生較大的循環量，適用（yòng）於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低（dī）於10%的懸浮（fú）液。攪（jiǎo）拌器（qì）的（de）轉軸也可水平或（huò）斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止（zhǐ）液（yè）麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的（de）或彎（wān）曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑（jìng）、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不（bú）互溶液體的分散和（hé）液液相反應過程。被攪（jiǎo）拌（bàn）液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳（jiǎng）式和斜（xié）槳式（shì）兩（liǎng）種。平（píng）槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與（yǔ）高度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度（dù）為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流（liú）。槳式攪拌（bàn）器（qì）結構簡單（dān），常用於低粘度液體的混合以及固體（tǐ）微粒的（de）溶（róng）解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙（xì）,可清除附在槽壁上的粘（zhān）性反應產物或（huò）堆積於槽底的（de）固體物，保持（chí）較好的傳熱效果。槳葉外（wài）緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和（hé）擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大（dà）的停滯區。
       ⑤螺帶（dài）式（shì）攪拌器　螺帶的外徑與螺（luó）距（jù）相等(圖6),專門用於攪拌高（gāo）粘度（dù）液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層（céng）流（liú）狀態下操作。
       ⑥磁力（lì）攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節（jiē）攪拌（bàn）速度。 微處理器自動調節馬（mǎ）達動力去適應水質、粘性溶液（yè）與半固（gù）體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱（rè）攪拌器帶有可選的外部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控（kòng）與控製容器中（zhōng）的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內（nèi），溫度（dù）應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱（rè）油等介質循（xún）環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加（jiā）熱管，使（shǐ）導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情（qíng）況調（diào）節）。冷卻循環是采用水在夾（jiá）套內外循環，使物料（liào）在（zài）一定的溫度下不產（chǎn）生結塊或粘性。也（yě）可根據（jù）用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。