攪拌罐表意即對物料（liào）進行攪拌、混配（pèi）、調（diào）和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據（jù）生產工藝的（de）要（yào）求設（shè）計結構（gòu）及配置可標準化及人性（xìng）化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控（kòng）製及其它（tā）手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛（fàn）應用於塗料、醫（yī）藥、建材、化工、顏料、樹脂、食（shí）品、科研等行（háng）業。該設備可根據（jù）用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱（rè）、冷（lěng）卻裝置，以滿足不同（tóng）的工藝和生產需要。加熱形（xíng）式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計（jì）合理、工藝先進、經（jīng）久耐用，並具有（yǒu）操作簡單、使用方便等特點，是理想的投（tóu）資少、投（tóu）產快、收益高（gāo）的化工設備。

       產品（pǐn）結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪（jiǎo）拌（bàn）罐蓋（gài）、攪拌（bàn）器、支承（chéng）、傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加（jiā）熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根（gēn）據不同的工藝要求選用（yòng）碳鋼（gāng）或不鏽鋼等（děng）材料來製作（zuò）。攪拌罐（guàn）體與攪拌罐蓋可采用（yòng）法（fǎ）蘭密（mì）封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）根據工藝要求開進（jìn）料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速（sù）器），由（yóu）傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝（zhuāng）置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式等多種形（xíng）式。如有（yǒu）其他要求可與（yǔ）本廠聯（lián）係，另行設（shè）計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的（de）電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連（lián）接，又要穿過軸（zhóu）封裝置以及軸承、聯軸器等零（líng）件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設（shè）置中間軸承或底軸承，因而維護檢（jiǎn）修方便，特別對潔淨度要求較高的生物（wù）、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪（jiǎo）拌容器（qì）內液體（tǐ）的打旋現象，使被攪（jiǎo）拌的液體上下（xià）翻騰而達到均勻的混合，通（tōng）常需要再攪拌（bàn）容器內加擋板。通常擋板（bǎn）的寬（kuān）度（dù）約為容器內直徑（jìng）的1/12～1/10，其中設備（bèi）內的附件如溫度計、傳熱蛇管（guǎn）或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板（bǎn）數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可（kě）沿各個方（fāng）向流向攪拌器，流體的行程長短不一（yī），在需要（yào）控製回流的速度和方向，用於（yú）確定某一（yī）流況時可使用導流筒。導流筒是上下（xià）開口的圓筒，安裝在容器內，在（zài）攪拌混合中起導流（liú）作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器（qì）對流體的直接剪切作用，又造成一（yī）定的循環流，使容器內流體均（jun1）可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆（gǎn）式以（yǐ）及渦輪式攪拌器的導流（liú）。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪拌（bàn）設備的重要（yào）組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處（chù）於一定的正壓或真空（kōng）狀態，防止被攪拌的物（wù）料逸出和雜質的滲入，因而不是所（suǒ）有的（de）轉軸密封型式都能用於（yú）攪拌設備。在攪（jiǎo）拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密（mì）封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的（de）作用僅是為了防止灰塵與雜（zá）質進人內部（bù）工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的（de）環境介質相互接觸（chù）時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與（yǔ）傳（chuán）動軸直接接觸引起摩擦的零件。但（dàn）為保證圓柱（zhù）形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合（hé）設計要求，其密封部位（wèi）零件的加工、安裝要求（qiú）較高（gāo）。
       同時，受結構特（tè）點的影響（xiǎng），液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非（fēi）易燃易（yì）爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於（yú）大氣壓（yā）力（lì），且溫（wēn）度範圍在20-80℃的場合（hé）。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封（fēng）液應盡（jìn）可（kě）能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作（zuò）用的中（zhōng）性液體（tǐ），同（tóng）時必須極少（shǎo）揮發且不汙（wū）染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的（de）一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求（qiú）低、維護保養方便等優點。但（dàn）其填料（liào）易磨損，密封可（kě）靠性較差，一般（bān）隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封（fēng）
       機械密（mì）封（fēng）是把轉軸的（de）密封（fēng）麵從軸向改為徑向，通（tōng）過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相（xiàng）對運動達到密封的裝置，又（yòu）稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修（xiū），且能滿足生產過（guò）程自（zì）動化和高溫、低溫、高壓、高（gāo）真空（kōng）、高速以（yǐ）及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質（zhì）的密封（fēng）要求。
       與（yǔ）填料密封相比，機械密封具有以下（xià）優點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀（zhuàng）態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質（zhì）中一般能工作半年以（yǐ）上（shàng）；
       3、摩擦功率消耗低，其（qí）摩（mó）擦（cā）功率僅（jǐn）為填料密封的（de）10-50%；
       4、軸或（huò）軸套基（jī）本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損（sǔn）後可自動補償（cháng），一般情況下不（bú）需經常性維修；
       6、抗（kàng）振性好，對旋轉軸的振動、偏（piān）擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適（shì）用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空（kōng）、不同旋轉頻率（lǜ），以及各（gè）種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械（xiè）密封的上述優點（diǎn），其在（zài）攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機（jī）械密封和（hé）雙端（duān）麵機械（xiè）密封兩種，單（dān）端麵機（jī）械密（mì）封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪（jiǎo）拌介質為劇毒、易（yì）燃、易（yì）爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空（kōng）狀態下操作，對密（mì）封要求很高（gāo），且填（tián）料密封和機械密（mì）封均無法滿足時，可選用全封閉（bì）的磁力（lì）傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動（dòng）機、變速器、聯軸器（qì）、軸承及機架等。其（qí）中攪拌驅動機構（gòu）通常采用電動機和變速器的組（zǔ）合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作（zuò）用是使攪拌軸以所需的（de）轉（zhuǎn）速轉動，並保證攪拌軸獲得（dé）所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有（yǒu）一根，且攪（jiǎo）拌器以恒（héng）定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌（bàn）設備，為獲得更佳（jiā）的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌（bàn）軸，並讓（ràng）攪（jiǎo）拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往（wǎng）複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因（yīn）而電動機絕（jué）大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也（yě）采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應（yīng）特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪（lún）或槳葉，它是攪（jiǎo）拌（bàn）設備（bèi）的核心部件。根據（jù）攪拌器（qì）的攪拌釜內（nèi）產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑（jìng）向流兩（liǎng）種。例如，推進式葉（yè）輪、新型翼（yì）型葉輪（lún）等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直（zhí）插入（rù）釜內，有時（shí）也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依（yī）據不同的（de）攪拌要求選擇（zé）不同的安裝方式。
       攪拌（bàn）器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋（xuán）槳葉構成(圖2)，工（gōng）作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳（rǔ）濁液及（jí）固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也可水平或斜向（xiàng）插入（rù）槽內，此時液流的循（xún）環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹（āo）陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖（tú）3）。槳葉的外徑、寬度（dù）與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍（tuān）動的徑向流動，適用於氣體（tǐ）及（jí）不互溶液體的（de）分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般（bān）不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種（zhǒng）。平槳式（shì）攪拌器由兩片平（píng）直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流（liú）。槳式攪拌器結構簡單，常用（yòng）於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮（fú）。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與（yǔ）攪拌槽內壁要（yào）一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積（jī）於槽底的固體（tǐ）物，保持較好的傳熱（rè）效果。槳葉外（wài）緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於（yú）攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專（zhuān）門用於攪拌（bàn）高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態（tài）下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字（zì）式加熱器帶有一個閉（bì）路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器（qì）自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶（dài）有可選的外部溫（wēn）度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控（kòng）製容器中的溫度。 [1] [2]
       加（jiā）熱冷卻裝置編（biān）輯
       一般是使（shǐ）用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷（lěng）卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據（jù）使用單位的生產條件而定（dìng）。加熱方式有熱油等介質（zhì）循（xún）環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐（guàn）內加溫到（dào）一定溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使（shǐ）導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況（kuàng）調節）。冷卻循（xún）環是采用水在夾（jiá）套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可（kě）根（gēn）據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷（lěng）卻。