攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質（zhì）等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過（guò）程（chéng）中可（kě）實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製（zhì）等。
       攪（jiǎo）拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備（bèi）可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼等材料製（zhì）作，以（yǐ）及設置加熱（rè）、冷卻（què）裝置，以滿足不同的工藝和生（shēng）產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便（biàn）等特點，是理想的投資（zī）少、投產快、收（shōu）益高的化工設備。

       產品結構（gòu）
       攪拌罐的結（jié）構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置（zhì）加熱裝置或冷卻裝置（zhì）。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等選用材（cái）料可根據不同（tóng）的工藝要求選用碳鋼或不鏽（xiù）鋼等材料來製作。攪（jiǎo）拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐（guàn）體與攪拌罐蓋可根據工藝要求（qiú）開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等（děng）工藝管孔。攪拌罐（guàn）蓋上部配（pèi）置（zhì）有傳動（dòng）裝置（電機或減速器），由傳（chuán）動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機（jī）封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定（dìng）)。由於用戶生產工藝要求不同（tóng），攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有（yǒu）其他（tā）要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電（diàn）動機（jī）輸出的（de）動力是（shì）通過（guò）攪拌軸傳遞給（gěi）攪拌器（qì）的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接（jiē），又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理（lǐ）的結構、較高的加（jiā）工精度（dù）和配合公差（chà）。
       按支承情況，攪拌軸可分為（wéi）懸臂式和單跨（kuà）式。懸臂式攪（jiǎo）拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底（dǐ）軸承，因而維護（hù）檢修方（fāng）便，特別對潔淨度（dù）要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的（de）打旋現象，使被攪拌的液體（tǐ）上下翻騰（téng）而達到（dào）均勻的混合，通常需要（yào）再攪拌容器（qì）內加（jiā）擋板。通常擋板（bǎn）的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的（de）附件如溫度（dù）計（jì）、傳熱蛇管（guǎn）或各種支撐體也可以（yǐ）起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板（bǎn）數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗（hào）就不會再增加（jiā），此時的工況就（jiù）稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內（nèi），流體可（kě）沿各個方向流向攪拌器，流體的（de）行程長短（duǎn）不一，在需要控（kòng）製回流（liú）的速度和（hé）方向，用於確定（dìng）某一流況時可使用（yòng）導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器（qì）內，在攪拌混（hún）合中起導流作用，既可提（tí）高容器內流體（tǐ）的攪拌程度，加強攪拌器對（duì）流體的直接剪切作用，又造成一定的循（xún）環流，使容器（qì）內（nèi）流體均可通過導流筒內強烈混（hún）合區（qū），提高混合效率。安裝（zhuāng）導流筒後，限定了循環路（lù）徑，減（jiǎn）少了流體短路（lù）的機會（huì）。導流筒主要用於推（tuī）進（jìn）式、螺杆式以及（jí）渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設（shè）備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其（qí）作用是（shì）保證攪拌設備內處於一定的正壓（yā）或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備（bèi）。在攪拌設備中，最常用的軸（zhóu）封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓（yā）力為常壓，軸封（fēng）的作（zuò）用僅是為了防止（zhǐ）灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作（zuò）介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封（fēng）。液封結（jié）構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件（jiàn）。但為保證（zhèng）圓柱形殼體或靜止元件（jiàn）與旋轉元件之（zhī）間的間隙符合設計要求，其密（mì）封（fēng）部位（wèi）零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受（shòu）結構特點的影響，液封的使用範圍較（jiào）窄。一般適用於工作介質為非易（yì）燃易爆或毒性程度（dù）輕度危害，設備內（nèi）工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用（yòng）攪（jiǎo）拌設備內工（gōng）作介質，或與工作介質不發（fā）生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是（shì）攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方（fāng）便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速（sù）、非腐（fǔ）蝕性（xìng）和弱腐蝕性介質，並允許定（dìng）期維護的攪拌設備。
       機（jī）械密（mì）封
       機械密封是（shì）把轉軸的密封（fēng）麵從軸向改為徑向，通過動（dòng）環和靜環兩個端（duān）麵的相互貼合，並作相（xiàng）對運動（dòng）達到密封的裝置，又稱端麵（miàn）密封（fēng）。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且（qiě）能滿足生產過程（chéng）自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及（jí）各種易燃、易爆、腐蝕性（xìng）、磨蝕（shí）性介質和含固體顆（kē）粒介（jiè）質（zhì）的密封要求。
       與填料（liào）密封（fēng）相比，機械密封（fēng）具有以下優點：
       1、密封（fēng）可靠，在長期運轉中密封狀態（tài）穩定，泄漏量（liàng）很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命（mìng）長，在油、水介質中一般可（kě）達1-2年或更長，在化工（gōng）介質中一般能工作半年以上（shàng）；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸（zhóu）或軸套（tào）基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況（kuàng）下不需經常性維（wéi）修；
       6、抗振性好，對（duì）旋轉（zhuǎn）軸的振動、偏擺（bǎi）以及軸對（duì）密封腔的偏斜不敏（mǐn）感；
       7、適用範（fàn）圍廣，能用於高溫、低溫、高（gāo）壓、真空、不同旋轉頻率（lǜ），以及各種（zhǒng）腐蝕性介質（zhì）和含磨（mó）粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端（duān）麵機械密封和雙端麵機（jī）械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機（jī）械（xiè）密封不能達到要求時，需（xū）用雙端麵機械密封（fēng）。
       當攪拌（bàn）介質為劇毒、易燃、易爆，或（huò）較為昂貴（guì）的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的（de）磁力傳動裝置。
       傳動（dòng）裝置
       攪拌設備（bèi）的傳動裝置包括電動機、變（biàn）速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機（jī）和變速器的組（zǔ）合或（huò）選用帶變頻器的電機，使攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳動裝置（zhì）的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得（dé）所需的扭矩（jǔ）。在（zài）大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的（de）複雜的運動，如往複動式（shì）、往（wǎng）複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常（cháng）由電動機驅動。由於攪拌（bàn）設備（bèi）的轉速一般都比較低，因而電動（dòng）機（jī）絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的（de），有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速（sù）器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌（bàn）器又被稱（chēng）作葉輪或槳葉，它（tā）是攪拌設備的核心部件。根據攪（jiǎo）拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎（wān）葉渦輪葉（yè）輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中（zhōng）心垂直插（chā）入釜內，有時也采（cǎi）用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應（yīng）依據不同的攪拌（bàn）要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種（zhǒng）類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式（shì）螺旋槳葉構成(圖2)，工作（zuò）轉速（sù）較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式（shì）攪拌（bàn）器主要造成軸向液流，產生較大的循（xún）環量（liàng），適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液（yè）及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內（nèi），此時液流的循環回路（lù）不對稱，可增加湍動，防（fáng）止液麵凹（āo）陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在（zài）水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑、寬（kuān）度與高度的（de）比例，一般為20:5:4，圓周速度一（yī）般為（wéi） 3～8m/s。渦（wō）輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的（de）徑向流動，適用於氣體（tǐ）及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪（jiǎo）拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直（zhí）槳葉構成。槳葉直（zhí）徑與高度之（zhī）比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或（huò）60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及（jí）固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌（bàn）槽內壁要（yào）一致（圖5），其間僅有很小間隙（xì）,可清除附在槽壁上的粘性反（fǎn）應產物或堆積於槽底的固體物，保持較（jiào）好的傳熱效果。槳葉（yè）外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較（jiào）大的停滯區。
       ⑤螺帶式（shì）攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通（tōng）常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監（jiān）控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液（yè）與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的（de）外部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻（què）裝置編輯
       一般是使（shǐ）用單位（wèi）根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而（ér）定。在定製（zhì）範圍內，溫度應為200℃以下，使用（yòng）壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方（fāng）式有（yǒu）熱油等（děng）介質（zhì）循環和直接電加熱兩種（zhǒng）。熱油等介質循環是（shì）導熱油在另配置的加熱罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（dù）（溫（wēn）度（dù）可根據實際情況調節）。冷（lěng）卻循環是采用水在夾套內（nèi）外循環，使物料在一定的溫度（dù）下不產生結塊或粘性。也可根據（jù）用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。