攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐（guàn）根據生產工藝的要求（qiú）設計結構及配置可（kě）標準化及人性化（huà）。攪拌罐（guàn）在攪拌過程中（zhōng）可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設（shè）備可根據用戶產品的工藝要求選（xuǎn）用碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足（zú）不（bú）同的工藝和生產需要。加熱形（xíng）式有（yǒu）夾套電加熱、盤（pán）管加熱，該（gāi）設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作（zuò）簡單、使用方便等特點，是（shì）理想的投資少、投產快、收（shōu）益高的化（huà）工設備。

       產品（pǐn）結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支（zhī）承、傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等組成，還可根據（jù）工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體（tǐ）、攪拌罐蓋、攪拌器（qì）、軸封等選用材（cái）料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽（xiù）鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體（tǐ）與（yǔ）攪拌罐蓋可根據工藝（yì）要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空（kōng）等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料（liào）、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶（hù）生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺（luó）旋（xuán）式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另（lìng）行設計（jì）製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸（zhóu）必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接（jiē），又要（yào）穿過軸封裝置以及軸承、聯軸（zhóu）器等零件，所以攪拌軸還應有（yǒu）合理的結構、較高的加工（gōng）精度和配合公差（chà）。
       按支承情況，攪拌軸可（kě）分為懸臂式和（hé）單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔（jié）淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應（yīng）優先選用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消除攪拌（bàn）容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻（yún）的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的（de）寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內（nèi）的（de）附件如溫度計、傳熱蛇管（guǎn）或各種支撐體也可（kě）以起到一定的擋板作用的，但往往達（dá）不到“全擋板條件”。通常增（zēng）加擋板數計其寬（kuān）度，功率（lǜ）消耗也（yě）會增（zēng）加（jiā），但增加到一定值以後，功（gōng）率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條（tiáo）件”。
       在（zài）攪（jiǎo）拌容器內，流體可沿各個方向流（liú）向攪拌器，流體的行（háng）程長短不（bú）一，在需（xū）要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用（yòng）導流筒。導流筒（tǒng）是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容（róng）器內流體的攪拌（bàn）程度，加強攪拌器（qì）對流體的直接剪（jiǎn）切作用，又造成一定的（de）循（xún）環流，使容器內流體均可通（tōng）過導流（liú）筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝（zhuāng）導流筒後，限定了循（xún）環路徑，減少了流（liú）體短（duǎn）路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以（yǐ）及渦輪（lún）式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密（mì）封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌（bàn）的物料逸出和雜質的滲入，因而不（bú）是所有的轉（zhuǎn）軸密封型式都能用於攪拌設備（bèi）。在攪拌設備（bèi）中，最常用的（de）軸封有液封、填料密封（fēng）和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作（zuò）壓力為常壓，軸（zhóu）封的作用僅是為了防止（zhǐ）灰塵與雜質進人內部工作介質，或（huò）者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引（yǐn）起摩擦的零件。但（dàn）為保證圓柱形殼體或（huò）靜止元件與旋轉元件之間的間隙符（fú）合（hé）設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影（yǐng）響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆（bào）或毒性程（chéng）度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得（dé）注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且（qiě）封（fēng）液（yè）應盡可能采用攪拌設備內（nèi）工作介質，或與工作介質（zhì）不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發（fā）且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要（yào）求低、維護保（bǎo）養方便（biàn）等優點。但其填料易磨損，密封可靠（kào）性較差，一般（bān）隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並（bìng）允許定期維護的攪拌設備。
       機械密（mì）封
       機械密封（fēng）是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通（tōng）過動環和靜環（huán）兩個端麵（miàn）的相互貼合，並作相對運動達到（dào）密封的裝（zhuāng）置（zhì），又（yòu）稱端麵密封（fēng）。機械（xiè）密封的泄漏率低，密封性（xìng）能可（kě）靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過（guò）程自動化和高溫、低（dī）溫（wēn）、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易（yì）爆、腐蝕性、磨蝕性介質（zhì）和含固（gù）體顆（kē）粒介質的（de）密封要求。
       與填料密封相比，機械（xiè）密封具有以（yǐ）下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉（zhuǎn）中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量（liàng）僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中（zhōng）一般可達1-2年（nián）或更長，在化工介質中一般能工作半年以上（shàng）；
       3、摩擦（cā）功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修（xiū）周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經（jīng）常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍廣，能用於高（gāo）溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介（jiè）質的密封。
       正是由於機械密封的上（shàng）述（shù）優（yōu）點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端（duān）麵機械密封和雙端（duān）麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端（duān）麵機械密封不能達（dá）到要求時（shí），需用雙端麵（miàn）機械密封（fēng）。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或（huò）較為昂貴的高（gāo）純度物料（liào），或者需（xū）要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械（xiè）密封均無法滿足時，可（kě）選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪（jiǎo）拌設備的傳動裝（zhuāng）置包括電動機、變速器、聯軸（zhóu）器、軸（zhóu）承及（jí）機架等。其中攪拌驅動（dòng）機構（gòu）通（tōng）常采用（yòng）電動機和變（biàn）速器的組合或（huò）選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要（yào）的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所（suǒ）需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數（shù）攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設（shè）備，為獲得更（gèng）佳的混合效果，可以（yǐ）在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的（de）運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅（qū）動。由（yóu）於（yú）攪拌設備的轉速一般都比較低，因而（ér）電動機絕大多數情（qíng）況下都是（shì）與變速器組（zǔ）合在一（yī）起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是（shì）攪拌設備的（de）核心部件。根據攪拌器（qì）的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流（liú）兩種。例如，推（tuī）進式葉輪、新型翼型葉輪等屬（shǔ）於軸向流攪（jiǎo）拌器（qì），而（ér）各種直葉、彎葉渦（wō）輪葉輪則屬於徑（jìng）向流攪（jiǎo）拌器。
       攪拌器通常自攪（jiǎo）拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時也（yě）采用側麵（miàn）插入，底部伸入或側（cè）麵伸入（rù）方式（shì）。應依據不同（tóng）的攪（jiǎo）拌要求選擇不同（tóng）的安裝方（fāng）式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣（yuán）的圓周速（sù）度（dù）一般（bān）為（wéi）5～15m/s。旋槳式攪拌器主要（yào）造成（chéng）軸（zhóu）向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的（de）轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回（huí）路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或（huò）彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉（yè）的（de）外（wài）徑、寬度與高度的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時（shí）造成高度湍動的徑向流動，適（shì）用於氣體及不互（hù）溶液（yè）體的分（fèn）散和液液相反（fǎn）應（yīng）過程。被攪拌液體（tǐ）的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌（bàn）器　有平槳式和斜槳式兩種。平（píng）槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速（sù）度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因（yīn）而產生軸向（xiàng）液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液（yè）體（tǐ）的混合以及固體微（wēi）粒的溶解和懸浮。
       ④錨（máo）式攪（jiǎo）拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附（fù）在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果（guǒ）。槳葉外緣的圓（yuán）周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪（jiǎo）拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流（liú）體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相（xiàng）等(圖6),專（zhuān）門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力（lì）攪拌器（qì） Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器（qì）自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌（bàn）器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控與控製容器（qì）中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝（zhuāng）置編輯
       一般是使用單位（wèi）根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在（zài）定製範圍（wéi）內（nèi），溫度應為200℃以下，使用壓力低（dī）於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單（dān）位的生產條（tiáo）件而定。加熱方式（shì）有熱油等介質循環（huán）和直接電加熱兩種。熱（rè）油等介質循環是導熱（rè）油（yóu）在另配（pèi）置的（de）加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油（yóu）泵（bèng）進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際情況調節（jiē））。冷卻循環是采（cǎi）用水在夾套（tào）內外循（xún）環，使物料在一定的溫度（dù）下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要（yào）求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。