塗料生產線共分九個係統
       1）真（zhēn）空進料係統（tǒng）；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管（guǎn）路係（xì）統；
       7）電（diàn）氣（qì）控製係（xì）統；
       8）操（cāo）作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產（chǎn）量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度可達15個微米以下。
       4、不鏽鋼件（jiàn）全部為鏡（jìng）麵拋光，美觀、大方。
       5、真空進（jìn）料係（xì）統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環（huán）境，若有條件可以將各種加（jiā）料罐放在粉倉室內（nèi），與生產區隔離，同時可將加料罐埋入地下，隻（zhī）需（xū）人工手推車進（jìn）料既可。
       6、真空係統不僅可完成原料的加入過程，還基本（běn）可以實現在做漿料對（duì）釜內進行真空脫氣，降低泡（pào）沫的產生。
       7、壓力出（chū）料係統可完全使管道殘留的漿料、塗料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業節省了大量成本。
       8、釜外（wài）加臥（wò）式（shì）砂磨機，對釜內物料進行循環式研磨（mó），確保物料的細（xì）度和品質達到（dào）高檔塗料的苛刻要求，並完全消除死角。
       9、整套（tào）係統操作全部是人性化設計，操作簡（jiǎn）單，方便。整套設備由兩（liǎng）名（míng）工人操（cāo）作。
       10、生產全過程完全符合ISO14000環保要（yào）求，符合我國新頒（bān）布的有（yǒu）關綠色塗料的工（gōng）藝要求。
       11、生產效率高，以每合格一成品產出（chū）工效為例，比傳統設備提高達3-4倍（bèi）。