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塗料生產線共分九個係統
1)真(zhēn)空進料係統(tǒng);
2)壓力出料及過濾係統;
3)製漿係統;
4)調漆係統;
5)冷卻係統;
6)管(guǎn)路係(xì)統;
7)電(diàn)氣(qì)控製係(xì)統;
8)操(cāo)作平台;
9)自動罐裝係統。

2、年產(chǎn)量在2000-3000噸,平均每1.7小時生產2噸。
3、細度可達15個微米以下。
4、不鏽鋼件(jiàn)全部為鏡(jìng)麵拋光,美觀、大方。
5、真空進(jìn)料係(xì)統,大大降低勞動強度,無粉塵飛揚,改善了工作環(huán)境,若有條件可以將各種加(jiā)料罐放在粉倉室內(nèi),與生產區隔離,同時可將加料罐埋入地下,隻(zhī)需(xū)人工手推車進(jìn)料既可。
6、真空係統不僅可完成原料的加入過程,還基本(běn)可以實現在做漿料對(duì)釜內進行真空脫氣,降低泡(pào)沫的產生。
7、壓力出(chū)料係統可完全使管道殘留的漿料、塗料全部壓出,最大程度減少浪費,也為企業節省了大量成本。
8、釜外(wài)加臥(wò)式(shì)砂磨機,對釜內物料進行循環式研磨(mó),確保物料的細(xì)度和品質達到(dào)高檔塗料的苛刻要求,並完全消除死角。
9、整套(tào)係統操作全部是人性化設計,操作簡(jiǎn)單,方便。整套設備由兩(liǎng)名(míng)工人操(cāo)作。
10、生產全過程完全符合ISO14000環保要(yào)求,符合我國新頒(bān)布的有(yǒu)關綠色塗料的工(gōng)藝要求。
11、生產效率高,以每合格一成品產出(chū)工效為例,比傳統設備提高達3-4倍(bèi)。